Planifier la production d'une usine
Alignez les matières premières, les machines et les effectifs sur une demande stable des boutiques en aval et des exportations.
L'essentiel pour décider
Ne construisez une usine que lorsque vos boutiques peuvent absorber une production prévisible ou que les exportations restent rentables après l'effet sur les prix.
Les usines actuelles utilisent la refonte de la production EA 0.10: lignes simplifiées non obstruées, compétences significatives des travailleurs, objectifs de production et une couche de distribution séparée.
Confirmez le build 3674 ou plus tard.
Guide opérationnel complet
- LONGUEUR DE L'ARTICLE
- 4 648 mots
- SECTIONS DÉTAILLÉES
- 18
- REGISTRE DES SOURCES
- 9
Modèle d'usine dans la version 1.0, build 3674
Les usines actuelles utilisent la refonte de la production EA 0.10: lignes simplifiées non obstruées, compétences significatives des travailleurs, objectifs de production et une couche de distribution séparée.
Les notes officielles de l'EE 0.10 décrivent une révision complète. Les schémas de transport ne définissent plus la production; les travailleurs ne réalisent plus l'ancien modèle de base constant; le stockage des ingrédients dans une station d'entrée a été abordé; les vitesses de la ligne ont augmenté; chaque produit peut être produit; et les compétences des ouvriers d'usine ont un effet notable. Par conséquent, les diagrammes de convoyeurs pré-0,10, les rapports entre les composantes et les chaînes et les demandes de prestations de sortie des travailleurs sont rejetés, sauf si le build 3674.
Liste d'actions
- Confirmez le build 3674 ou plus tard.
- Utiliser F1 Entrées de recettes d'usine et de produits.
- Ignorer les configurations des convoyeurs.
- Planifiez une chaîne de stockage de l'usine à l'entrepôt.
- Étiquettez tous les taux mesurés avec la construction, le produit, la dotation et les compétences.
| Ere | Conception d'usine | Statut pour ce guide |
|---|---|---|
| Pré-0.10 | Convoyeurs et débit de composants plus anciens | Rejeté comme étant inexistant |
| EA 0.10 | Lignes simplifiées, cibles, rendement plus fort | Fondement actuel |
| 1.0 build 3674 | Exécution de l'employé/logistique stabilisée à chaud | Objectif de révision |
Chaîne complète de dépendance à la production
Une ligne ne peut fonctionner que lorsque les affaires, la recette, les machines, le travail, les intrants, le stockage et la logistique sortante sont tous valides.
La chaîne physique est la propriété industrielle enregistrée comme usine pour les machines spécifiques à la recette nécessaires pour configurer le produit pour l'entreposage des matières premières accessibles aux travailleurs d'usine affectés et le calendrier des postes de travail pour une politique de production non nulle à capacité de production. La chaîne d'arrivée est l'importateur de marchandises brutes au contrat d'agent d'achat et prévoit de recevoir lundi ou d'urgence l'usine. La chaîne sortante est responsable logistique de l'usine à la baie de véhicule à chauffeur de livraison qualifié à l'entrepôt de distribution cible et la capacité de réception, puis une chaîne logistique d'entrepôt séparé aux magasins.
Liste d'actions
- Type d'entreprise d'usine enregistrée.
- Recette actuelle F1 transcrite.
- Toutes les machines requises sont installées/configurées.
- Entrées dans un stockage compatible accessible.
- Travailleurs d'usine affectés et programmés.
- La cible de production permet de travailler.
- Espace libre de sortie.
- Véhicule, conducteur et route de manutention en usine actif.
- Entrepôt de distribution et itinéraires de détail actifs.
| Stade | Contrôleur | Passez des preuves |
|---|---|---|
| Importation brute | Agent d'achat | L'inventaire des intrants augmente |
| Production | Machines/ouvriers | Les entrées tombent et la production augmente |
| Envoi d'usine | Directeur logistique d'usine | 02:00 transfert de sortie |
| Expédition au détail | Directeur logistique de l'entrepôt | 02:00 Cible de magasin rempli |
Choisissez le produit avant le bâtiment
Le produit détermine la recette, l'empreinte de la machine, la couverture des importateurs, la demande des travailleurs, le taux de production et la sortie du marché.
Ouvrir F1 Aide pour le produit fini prévu et transcrire chaque entrée, machine, poste de travail et note d'approvisionnement requise. Confirmer que les entreprises de détail peuvent vendre le produit et inspecter la demande actuelle plutôt que d'assumer un débit de garanties de prix unitaires élevés. Carter chaque entrée à son importateur actuel de marchandises brutes Piers 6–9 après l'expansion du catalogue EA 0,10. Compter les contrats d'agent d'achat et les limites hebdomadaires par emplacement avant de signer un bail industriel.
Liste d'actions
- Vérifier les vendeurs et la demande du marché.
- Traccrivez la recette actuelle et les machines.
- Cartez chaque importateur d'entrée.
- Contrats d'agent de compte et plafonds hebdomadaires.
- Prévisions Y de ventes d'unités propres.
- Mesure ou capacité de la ligne pilote.
- Vérifier l'entrepôt de marchandises fini et la capacité de l'itinéraire.
| Entrée de décision du produit | - Je vous demande |
|---|---|
| Demande | Combien d'unités les magasins actuels/planifiés peuvent-ils vendre? |
| Recette | Quelles entrées et quelles machines F1 nécessite-t-il? |
| Source | Peut-on importer l'article fini dans ce mode? |
| Capacité | Combien d'heures de ligne sont nécessaires? |
| Économie | La contribution couvre-t-elle la main-d'oeuvre, les intrants, les installations et la logistique? |
Bâtiment, aménagement et accès
La refonte a éliminé les labyrinthes de convoyeurs, mais les machines, les travailleurs, le stockage des entrées, le stockage des sorties et les baies de véhicules ont encore besoin d'espace utilisable.
Sélectionnez une propriété industrielle de la ville d'Industrie qui correspond au nombre de lignes indépendantes, des tablettes de palettes pour tous les intrants et sorties, le mouvement des travailleurs, les points de livraison et les baies de véhicules. EA 0.9 a ajouté six tailles d'entrepôts d'Industrie City et Stonegood Architecture pour les plans industriels. EA 0.10 a rendu les plans plus propres et sans obstacle, mais un ajustement décoratif dense peut encore rendre le diagnostic difficile. Lignes de commande avec séparation visible et interactions accessibles.
Liste d'actions
- Enregistrez l'usine, pas l'entrepôt.
- Placez les machines à recette avec un accès clair.
- Zones de stockage d'entrée et de sortie séparées pour le diagnostic.
- Réserver la salle de tête de sortie lundi et pré-dispatch.
- Gardez les compartiments de véhicule utilisables.
- Installez une ligne d'abord et prouvez-la avant de dupliquer.
- Enregistrer un plan testé seulement après validation.
| Réclamation spatiale | Pourquoi en avait-il besoin | Défaut si omis |
|---|---|---|
| Palettes d'entrée | Tenez les ingrédients hebdomadaires | Des morts de faim |
| Palettes de sortie | Tenir la production avant l'expédition | Arrêts/complètes de ligne |
| Accès des travailleurs | Rejoindre les stations de production/stockage | Personnel de la rue |
| Une baie de véhicule | Activer le plan d'aller de l'usine | Pas de transfert d'entrepôt |
| Voie d'expansion | Ajouter une capacité sans reconstruction | C'est coûteux |
Configuration actuelle de la ligne
Une procédure de mise en service build 3674 devrait suivre les exigences de la machine F1 et assumer un produit configuré par ligne indépendante, sauf si l'interface utilisateur en direct prouve le contraire.
Récemment, les tests de joueur de 1.0 indiquent qu'une station de production de bijoux est constituée d'une machine d'assemblage de produits de consommation plus les deux machines spécifiques à la recette, et qu'une station connectée est configurée pour un produit à la fois. Ce rapport ne fait pas état d'une exigence de transporteur. C'est une preuve utile version, mais ce n'est pas une machine universelle officielle compte pour chaque famille de produits. F1 L'aide fait autorité pour la combinaison exacte et la recette actuelle.
Liste d'actions
- Utilisez la liste F1 pour le produit exact.
- Confirmer que toutes les machines requises sont reliées/reconnues.
- Attribuer un produit d'essai.
- Réglez un plafond non nul.
- Ne vous attendez pas à une rotation automatique multi-produits.
- Prouvez la sortie avant de cloner la ligne.
| Réclamation | Cours de preuves | À utiliser |
|---|---|---|
| Pas de convoyeurs dans la conception du courant | Reconception officielle plus les tests actuels | Rejeter les anciennes ceintures |
| Une ligne configurée pour un produit | Essai de la version 1.0 | Planifier des UGS distincts |
| Trois machines pour la ligne de bijoux testés | Essai de la version 1.0 | Ne pas généraliser sans F1 |
| Rotation automatique de la recette non disponible | Observation récente de 1.0 joueur | Lignes manuelles ou séparées |
Travailleurs, horaires et compétences
Usine La couverture et les compétences des travailleurs sont des intrants de production, et non seulement la conformité à la dotation.
Recruter les ouvriers d'usine, les affecter à l'usine et programmer tous les postes de travail de production exposés requis par la ligne. Le joueur ne peut remplacer le travail personnel par un rôle d'usine sans personnel dans le plan de gestion. Ne couvrir que les heures justifiées par la demande et l'offre d'intrants. Les demandes des employés, leur statut hebdomadaire et leur satisfaction sont toujours importants parce que la démission peut enlever un poste de travail et, avant de build 3674, un état de démission buggué pourrait affecter d'autres systèmes.
Liste d'actions
- Embaucher le bon rôle de travailleur d'usine.
- Assigner à l'usine et corriger le poste de travail.
- Planifier tous les rôles requis.
- Répondre aux demandes des employés pour réduire le risque de roulement.
- Consigner les compétences pour chaque test de taux.
- Gardez les entrées et l'espace de sortie non contraignant.
- Retester après l'entraînement.
| Variable des travailleurs | Effet confirmé | Planifier un traitement |
|---|---|---|
| - C'est une mission | Requis pour la station | Porte de production booléenne |
| Horaire | Définit le temps de travail | Heures de ligne disponibles |
| Compétence | Elle affecte officiellement la production | Mesurer le taux actuel |
| Satisfaction/rétention | Ça affecte la continuité | Maintenez la sauvegarde ou le tampon de stock |
Importation de matières premières et calendrier hebdomadaire
Les usines dépendent des plans de l'agent d'achat dont les entrées standard arrivent lundi à 08:00.
Cartez chaque ingrédient à son importateur actuel de produits bruts aux jetées 6–9. Un agent d'achat gère un contrat d'importateur, de sorte que les recettes multisources ou les portefeuilles de produits peuvent nécessiter plusieurs agents. Les commandes sont entrées dans des unités individuelles, ont des limites hebdomadaires par point par emplacement de réception, et peuvent utiliser Smart plus des remplissages de cible récurrents. L'agent doit être affecté au plan avant dimanche 20h00 dans le workflow documenté 2026.
Liste d'actions
- Carter tous les ingrédients pour les importateurs actuels.
- Attribuer suffisamment d'agents d'achat/de contrats.
- Finalisez les plans avant dimanche 20h00.
- Utiliser des unités individuelles et des limites hebdomadaires vivantes.
- Réservez la salle de tête de palette lundi.
- Conserver le stock de pont d'entrée.
- N'utilisez les commandes urgentes qu'après avoir confirmé la pénurie.
| Événement | C'est l'heure | Inclusion dans l'usine |
|---|---|---|
| Verrouillage d'achat | Dimanche avant 20h00 | Agent/plan doit être valide |
| Logistique de l'usine | Tous les jours, 2h00 | Déplace la sortie antérieure |
| Importation brute | Lundi 08:00 | Recharge les entrées |
| Changement de production | Horaires prévus | Consomme les entrées et crée la sortie |
Recette des cibles de mathématiques et d'ingrédients
Traduire un plan d'output fini en commandes brutes avec la base de recette indiquée dans l'aide actuelle F1.
Laissez Y être désirés unités terminées pour la semaine de planification. Si la recette vivante indique qu'un lot de production produit des unités finies et consomme des unités r k de l'ingrédient k, l'ingrédient requis G k = ceil(Y/y) fois r k. Ajouter le code de sécurité B k et soustraire les reçus en attente d'utilisation sur la main H k et les reçus fiables P k: besoin de commande O k = max(0, G k + B k - H k - P k). Ne pas supposer y=1; transcrire la base de la recette exactement.
Liste d'actions
- Consigner le rendement de la recette y.
- Enregistrez chaque entrée r k.
- Calculer les cycles requis avec le plafond.
- Ajouter une sécurité explicite par ingrédient.
- Soustraire uniquement les fournitures en main/en attente.
- Appliquer des limites intelligentes, limites, en espèces et de capacité.
- Valider par rapport à la consommation réelle.
| Variable | C'est-à-dire | Source |
|---|---|---|
| Oui | Produit fini prévu | Plan de demande des magasins |
| Oui | Recette de sortie par base | F1 actuel |
| K | Ingrédient par base | F1 actuel |
| K | Stock de sécurité | Politique des joueurs |
| Ok | Ordre d'entrée du candidat | Calculé puis limité |
Objectifs de production et contrôle de la surproduction
Utilisez le plafond d'arrêt de production de la ligne pour empêcher un UGS de consommer tous les intrants et le stockage.
Les correctifs d'aperçu EA 0,10 ont augmenté le champ d'arrêt de production à sept chiffres, confirmant ainsi un contrôle de sortie basé sur la cible. Fixer le plafond de la demande et de la réserve en aval plutôt que de laisser chaque ligne illimitée. Laissez D être la demande hebdomadaire du magasin, W stock fini actuel dans la base de l'emplacement contrôlé, et B stock de sécurité désiré. Plafond candidat T = D + B, ajusté pour la façon dont l'usine en direct compte les stocks. Comme l'inventaire exact des emplacements croisés n'est pas entièrement documenté, effectuer un essai contrôlé avant de supposer que le stock d'entrepôt est inclus.
Liste d'actions
- Réglez un plafond de ligne délibéré.
- Documenter les emplacements de l'inventaire que le test montre qu'il compte.
- Comparez le plafond à la demande hebdomadaire plus la sécurité.
- Examiner les lignes qui atteignent le plafond.
- Utiliser des lignes séparées pour les produits concurrents.
- Ne pas compter sur l'exportation comme seul contrôle.
| Politique de production | Avantage | Risque |
|---|---|---|
| Plafond de la demande | Contrôles stock/espèces | Examen des besoins et établissement d'une base de dénombrement exacte |
| Illimité | Intervention minimale | La fermeture et la faiblesse de l'économie des exportations |
| Rotation manuelle | Partage de l'équipement | Un travail intensif et pas de commutateur automatique |
| Des lignes dédiées | Sortie simultanée prévisible | Capitale et espace supérieurs |
Mesurer la capacité de la ligne réelle
Utilisez un intervalle de personnel contrôlé parce que le produit, la compétence et la construction affectent la production.
Au début du test, création de records, produit, recette, machines, cible de production, chaque travailleur et compétences, heures prévues, inventaire des intrants bruts, inventaire des extrants et stockage gratuit. Gardez la cible bien au-dessus de la sortie prévue du test et éliminez la logistique sortante pendant l'intervalle ou enregistrez-la exactement. Lancez une fenêtre de mesure fermée d'heures h sur le personnel. Laissez DeltaO être finie augmenter la sortie et DeltaI k chaque entrée diminue. Taux de ligne mesuré q = Unités DeltaO/h par heure de travail.
Liste d'actions
- Un produit et une ligne.
- Entrées abondantes et espace de sortie libre.
- Cible au-dessus de la sortie d'essai.
- Transferts sortants désactivés ou mesurés.
- Toutes les compétences des travailleurs enregistrées.
- Cours les heures de travail.
- Calculez q et répétez.
- Gamme d'étiquettes avec build 3674.
| Champ | Formule/enregistrement | Objet |
|---|---|---|
| - Deltao. - Oui | End - O start + sortie envoyée | La vraie production |
| Les | Nombre réel d'heures de ligne | Dénominateur |
| q | DeltaO/h | Capacité mesurée |
| Taux d'entrée | DeltaIk/DeltaO | Validation de la recette |
| Utilisation | sortie réelle/(q heures prévues) | Signal d'arrêt |
Économie de la production et rentabilité
Comparer le coût d'un débarquement en usine avec les solutions de rechange actuelles pour les importateurs et la contribution au détail prévue en utilisant la production mesurée.
Pour une période, coût de production total C = coût des matières premières + salaires des ouvriers en usine + loyer/utilités de l'usine + hypothèse de la machine/amortissement + agent d'achat/HQ allocation + logistique de l'usine + allocation de l'entrepôt de distribution + perte d'exportation attendue. Coût unitaire c = C/Y good, où Y good est des unités finies disponibles pour la vente ou l'exportation estimée. Idle a employé des heures et bloqué la production augmente c; la capacité théorique n'est pas le dénominateur.
Liste d'actions
- Utilisez la bonne sortie réelle.
- Prix des intrants bruts au coût du contrat verrouillé.
- Inclure le travail et les deux couches logistiques.
- Allocat HQ/installations de transport aérien de façon uniforme.
- Valeur des stocks invendus et exportés de façon réaliste.
- Calculer le seuil de rentabilité à partir de la marge différentielle positive.
- Test de stress: baisse de la demande et des prix à l'exportation.
| - Métrique | Formule | Avertissement |
|---|---|---|
| Coût unitaire en usine | C/Y good | Utiliser la sortie réelle |
| Une économie d'unité | C i-c | Seulement pour comparaison importable |
| Unités de seuil | K/(c i-c) | Non valide si l'enregistrement est <=0 |
| Utilisation des capacités | Mesure réelle/théorique | Une utilisation peu coûteuse augmente les coûts |
| - C'est fini | unités vendues au détail/unités finies | La production n'est pas un profit |
Logistique de l'usine
Les marchandises finies doivent quitter un plan de gestionnaire logistique d'usine et entrer dans un entrepôt de distribution avant d'atteindre les magasins.
Assigner un responsable logistique à HQ à l'usine, placer un véhicule capable de livraison dans une baie d'usine, et assigner un pilote de livraison qualifié. Ajouter l'entrepôt de distribution comme destination et entrer une cible positive. À 02:00, la demande nominale est max(0,T-D), où D est l'inventaire de destination; le mouvement réel est limité par la sortie d'usine S et la capacité libre d'entrepôt C. Le fret manuel du véhicule ne plafonne pas la quantité automatisée, mais la classe de véhicule et la limite de compétence de gestionnaire destinations.
Liste d'actions
- Le directeur d'usine plan active.
- Véhicule dans la baie d'usine.
- Conducteur qualifié assigné.
- Destination de l'entrepôt de distribution et cible positive.
- Salle de tête de palettes d'entrepôt.
- Plan d'entrepôt à magasin séparé.
- L'exportateur n'a effectué qu'après la réserve interne dans l'ordre testé.
| Destination de l'usine | Objet | Contrainte |
|---|---|---|
| Entrepôt de distribution | Mise en place de l'approvisionnement au détail | Cible, sortie source, espace récepteur |
| Importateur/exportateur | Vendre un excédent admissible | Prix/index et commande de destination |
| Boutique de détail | Non pris en charge après le 0.10 | Utilisez l'entrepôt intermédiaire |
| Deuxième entrepôt | Réseau divisé | Consomme la capacité de destination |
Économie des exportations et mise en garde contre la saturation
L'exportation est une transaction sur le marché, et non un écoulement de débordement libre.
EA 0.10 build 3463 a fixé un indice d'importation incorrectement bas qui a causé des prix d'exportation bas pour les bijoux et l'électronique coûteux et a déclaré que les entreprises actives vendant un article devraient augmenter l'indice, améliorant ainsi l'économie de fabrication et d'exportation. En 1.0, les acteurs récents signalent que les exportations lourdes peuvent affaiblir les prix ultérieurs au cours de la semaine. Cette observation est marquée en version, mais pas une formule universelle publiée; suivre le prix affiché avant et après les lots.
Liste d'actions
- Enregistrement affiché le prix à l'exportation et l'indice d'importation.
- Calculer le coût unitaire marginal.
- Réglez un plancher de prix à l'exportation.
- Exporter des lots mesurés.
- Observez le prix/l'indice après chaque remise en marche du lot et de la semaine.
- Préférez le contrôle de la production lorsque l'exportation devient non rentable.
| Domaine d'exportation | Calcul/utilisation |
|---|---|
| Qe | Unités en lot |
| Pe | Prix unitaire observé |
| Recettes | Qe heures p e |
| Min | Coût évitable ou plancher de politique |
| Réponse aux prix | Enregistrement après lot; aucune formule universelle n'a été affirmée |
Procédure de diagnostic de défaillance de l'usine
Diagnostiquer la première transition manquante de l'inventaire plutôt que réorganiser chaque machine.
Si aucun intrant brut n'arrive, vérifier l'affectation de l'agent d'achat avant dimanche 20:00, contrat, UGS, cible, limite hebdomadaire, espèces et capacité de palette. Si des intrants existent, mais qu'aucune production n'est effectuée, inspecter la recette, les machines requises, la sélection des produits, le plafond de production, l'affectation/l'horaire/les compétences des ouvriers, l'accès des travailleurs et l'espace de sortie. Si la sortie existe mais que l'entrepôt est vide, inspecter le gestionnaire logistique de l'usine, le véhicule, le conducteur, la cible de destination, le moment de 02:00, et l'espace de réception.
Liste d'actions
- Récépissé d'entrée brute prouvé?
- Des entrées de recettes exactes sont-elles disponibles?
- Toutes les machines sont reconnues/configurées?
- La cible de production permet-elle de travailler?
- Travailleurs affectés et prévus?
- L'espace de sortie est libre?
- Route d'usine valide à 02h00?
- Entrepôt en aval de l'itinéraire valide?
- Build 3674 récupération appliquée?
| Dernier stock prouvé | La transition a échoué | Propriétaire |
|---|---|---|
| Importateur seulement | Réception à l'usine | Plan d'achat/stockage |
| Inputs bruts d'usine | Production | Ligne/travailleurs/cible/extrants |
| Production en usine | Usine à l'entrepôt | Logistique de l'usine |
| Stock de sortie d'entrepôt | Entrepôt à stocker | Logistique de l'entrepôt |
| Stock de stockage | Vente au détail | Exploitation/demande de stockage |
Des portes à l'échelle
Ajouter la capacité de l'usine uniquement lorsque la demande, l'entrée, les heures de ligne, le stockage, la logistique ou les mesures de risque le justifient.
Portail de demande: les magasins ne peuvent pas vendre la production actuelle, donc une autre ligne crée des stocks plutôt que des profits. Porte de l'heure de ligne: requis Y dépasse les heures mesurées q fois les heures de personnel durables. Portail d'entrée: limite hebdomadaire brute ou contrats ne peuvent pas alimenter plus de production. Portail de stockage: entrées lundi ou capacité d'approche quotidienne de sortie. Portail de parcours: véhicule d'usine ne peut pas ajouter un autre entrepôt/exportateur. Portail de travail: des travailleurs qualifiés ou des horaires acceptables ne sont pas disponibles. Portail du marché: les prix à l'exportation sont inférieurs au coût marginal. Chacun d'eux exige une réponse différente.
Liste d'actions
- Nom et mesure de la porte de liaison.
- Confirmer la vente en aval.
- Sécuriser la capacité d'entrée brute.
- Recruter/former les travailleurs avant l'activation des machines.
- Élargir le stockage de sortie et les itinéraires d'abord.
- Clone un module mesuré.
- Examiner le risque de plancher et de concentration à l'exportation.
| Porte | - Métrique | Levier |
|---|---|---|
| Demande | - C'est fini | Plus de magasins ou moins de production |
| Ligne | Y/(q fois heures) | Heures, compétences ou lignes |
| Entrée | Limite des besoins/importations | Source/localisation/contrats |
| Stockage | Occupation maximale | Étagères/site/split |
| Parcours | Destinations utilisées/disponibles | Véhicule/gestionnaire/baie |
| Exportation | - Oui | Entreposer, ralentir ou arrêter |
Mise en service et essai d'acceptation
Une usine n'est acceptée qu'après l'arrivée, la production, l'entrée et les sorties en aval de chaque passe indépendamment.
Étape 1: importer une quantité contrôlée de chaque entrée et réconcilier le lundi ou le reçu urgent. Étape 2: exécuter une ligne configurée pour un intervalle de personnel connu sans mouvement sortant, enregistrer la diminution des entrées et l'augmentation de la sortie, et calculer q. Troisième étape: créer une cible de l'usine à l'entrepôt, enregistrer S/D/T/C à 01:59 et concilier le transfert de 02:00. Quatrième étape: créer une cible entre les entrepôts et rapprocher le prochain mouvement de 02h00.
Liste d'actions
- Test de réception.
- Essai de production d'une seule ligne.
- Compréhension des entrées-ratio.
- Essai de parcours en usine.
- Essai de parcours de l'entrepôt.
- Deux quarts répétables.
- Les avertissements sont résolus.
- Données de référence archivées avant l'échelle.
| Stade | Enregistrement d'entrée | Résultat de passage |
|---|---|---|
| En entrant | Planifier, cibler, limiter, liquide, espace | Les unités brutes prévues arrivent |
| Production | Compétences, heures, entrées, cible | Taux et q répétables |
| Envoi d'usine | - C'est un peu trop | Les mouvements prévus de Q |
| Expédition au détail | Entrepôt/magasin S,D,T,C | Le stockage atteint la cible |
Le registre des opérations de l'usine
Suivre chaque produit comme demande, recette, capacité, coût, stockage et route des dossiers joints par semaine et construire.
Consignez le build, l'usine, ligne, produit, version de recette, machines, plafond, travailleurs et compétences, heures prévues, heures réelles de personnel, entrées de départ/fin, production de départ/fin, unités expédiées, q, utilisation, prix unitaires bruts, main-d'oeuvre, frais généraux alloués, coût unitaire, cible d'entrepôt, ventes au détail, vente, unités exportées, prix à l'exportation, avertissements et raison de l'arrêt. Pour les agents d'enregistrement des intrants, importateur, état intelligent/récurrent, stock du dimanche, reçu du lundi, limite hebdomadaire et utilisation de palettes.
Liste d'actions
- Entrée/sortie/cible quotidienne.
- Demande hebdomadaire et examen par vente.
- Audit du plan de dimanche.
- Le rapprochement des reçus du lundi.
- Tests de taux d'aptitude.
- Prix à l'exportation/margin log.
- C'est une panne codée en raison.
- Bases de référence en version conservée.
| - Métrique | Formule | À utiliser |
|---|---|---|
| Taux linéaire q | bonne production/heures de travail | Capacité |
| Utilisation | Nombre réel/(q heures prévues) | C'est l'heure du repos |
| Rendement | sortie/entrée par recette | Configuration |
| - C'est fini | vente au détail/finie | Porte de demande |
| Marge d'exportation | p e-coût marginal | Décision de dépassement |
Mise en garde et demandes rejetées
Les systèmes d'usine ont trop changé dans EA 0.10 pour que les recettes, les mises en page ou les tarifs universels soient fiables. -
Les exigences relatives au convoyeur de rejet, les itinéraires directs entre les usines et les magasins, affirment que les compétences des ouvriers d'usine n'ont aucun effet, les cartes pré-0,10 à quai et les anciennes chaînes de production de composants. Les notes officielles 0.10 les remplacent. Rejeter les demandes universelles de machines par produit et d'unités par heure, à moins que le produit, les compétences, le calendrier, la cible et la construction ne soient indiqués. Les taux récents de 1.0 bijoux sont inclus seulement comme une hypothèse reproductible, pas une table principale.
Liste d'actions
- Conception de l'ancrage à EA 0,10+.
- Utilisez les recettes F1.
- Étiquetez chaque test de taux.
- Séparer les mécaniciens officiels des mesures des joueurs.
- Utilisez les prix et les limites en direct. -
- Réévaluer après les correctifs pertinents.
| Demande rejetée | Raison. - | Le remplacement actuel. - |
|---|---|---|
| Les usines ont besoin de convoyeurs | Pré-0.10 | Utilisez la ligne simplifiée actuelle |
| Des navires d'usine aux magasins | Déplacement intentionnel. - | Usine à l'entrepôt pour le stockage |
| La compétence des travailleurs ne fait rien. - | Contradicts officiels 0.10 | La compétence compte |
| La bijouterie fait toujours 60/30 par heure | Un test de lecteur version. - | Reproduisez avec la configuration enregistrée |
Registre des sources
Ces liens confirment une mécanique ou fournissent une piste reproductible. Tout chiffre sensible à l'équilibrage doit néanmoins être vérifié dans la partie en cours.
Questions traitées
Les usines ont-elles encore besoin de bandes transporteuses?
Non dans la refonte de l'EE 0.10. Les notes officielles décrivent des plans propres et non obstrués, et les tests actuels 1.0 utilisent des groupes de machines configurés sans l'ancienne chaîne de convoyeur. Suivez F1 pour chaque produit. -
Une usine peut-elle livrer directement à un magasin?
Non dans la topologie actuelle prévue. Le promoteur indique que les usines envoient aux entrepôts ou aux importateurs/exportateurs admissibles, tandis que les entrepôts distribuent aux magasins. -
Est-ce que l'usine Les compétences des travailleurs sont importantes?
Oui. Les notes officielles de l'EE 0.10 indiquent qu'elles ont un impact notable sur la production. La formule exacte de taux n'est pas publiée, donc mesurer la production avec le produit, les compétences des travailleurs et les heures de travail enregistrées. -
Combien de machines un produit a-t-il besoin?
Utilisez la recette actuelle F1. Un récent test de bijoux 1.0 a utilisé une machine d'assemblage et deux machines spécialisées, mais ce n'est pas la preuve que chaque produit nécessite exactement trois.
Pourquoi les matières premières sont-elles présentes, mais la production est nulle?
Vérifiez la recette exacte, chaque machine requise, la sélection de produits, le plafond non zéro, l'affectation et l'horaire des ouvriers d'usine, l'accès et l'espace de sortie. Tester une ligne avec des itinéraires d'aller mesurés ou désactivés. -
Comment éviter la surproduction?
Régler et tester le plafond de production de la ligne à partir de la vente prévue plus le stock de sécurité. Selon les rapports actuels, les recettes ne tournent pas automatiquement, donc utilisez des lignes dédiées ou des commutations manuelles. Exportez seulement lorsque le prix dépasse votre plancher.
Pourquoi la sortie finie n'a-t-elle pas atteint les magasins?
Prouvez le transfert de l'usine à l'entrepôt à 2 h, puis l'itinéraire du magasin séparé. Les plans directs de l'usine à l'entrepôt sont obsolètes. Vérifiez la sortie source, les cibles de destination, le véhicule/conducteur/gestionnaire et l'espace de réception.
Que devrait contenir un rapport F2 d'usine? -
Build, usine, produit, recette F1, machines/configuration, cible de production, travailleurs/compétences/horaires, entrées/sorties de départ et de fin, espace de stockage, intervalle exact d'essai, mouvements sortants, route gestionnaire/véhicule, avertissements et résultats attendus par rapport aux résultats observés. -