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공장 생산 계획

원자재, 직원이 배치된 기계, 수출량을 안정적인 하류 수요에 맞추세요.

글 분량3,644 단어
게임 버전1.0 · build 3674
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판단 기준부터

핵심 요약

직영 매장이 예측 가능한 생산량을 소화하거나 가격 변동 후에도 수출이 수익을 낼 때만 공장을 세우세요.

현재 공장에는 EA 0.10 생산 재설계를 사용합니다. 단순하게 통합된 라인, 의미 있는 노동자 기술, 생산 목표 및 별도의 창고 배포 층.

다음 단계로 넘어갈 조건

빌드 확인 3674 이상.

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실전 메모 01

1.0에 있는 공장 모형은 3674를 건설합니다

현재 공장에는 EA 0.10 생산 재설계를 사용합니다. 단순하게 통합된 라인, 의미 있는 노동자 기술, 생산 목표 및 별도의 창고 배포 층.

EA 0.10 노트는 완전한 오버하울을 설명합니다. 컨베이어 레이아웃 더 이상 생산 정의; 노동자 더 이상 오래된 일정한 뒤 및 대각 패턴을 수행하지; 한 입력 스테이션에 재료 거두는; 라인 속도 증가; 모든 제품은 생산 될 수있다; 공장 노동자 기술 눈에 띄는 효과가있다. 따라서 사전 0.10 컨베이어 다이어그램, 구성 요소 체인 비율 및 작업자가 출력 청구는 빌드 3674에서 재현하지 않는 한 거부됩니다.

실행 체크리스트

  1. 빌드 확인 3674 이상.
  2. F1 사용 공장 및 제품 레시피 항목.
  3. 컨베이어 - 라 레이아웃을 무시합니다.
  4. 공장에-도서-도서 체인을 계획.
  5. 모든 측정된 비율을 빌드, 제품, 스텝링, 기술로 표현합니다.
Era공장 디자인이 가이드의 상태
사전 -0.10컨베이어 및 이전 구성 요소 흐름stale로 거부
EA 0.10단순 라인, 목표, 더 강한 출력현재 기초
1.0 빌드 3674Hotfix-stabilized 직원/물자 실행관련 기사
실전 메모 02

완전한 생산 의존성 사슬

라인은 사업, 조리법, 기계, 노동, 입력, 저장 및 outbound 근수가 모두 유효합니다 때만 실행할 수 있습니다.

물리적 체인은 공장에 등록되어 필요한 제조법에 따라 지정된 재료 저장을 구성하는 제품으로 공장에 등록 된 공장 노동자 및 워크 스테이션 일정을 출력 용량에 비-제로 생산 정책. inbound chain은 Purchasing Agent 계약 및 월요일 또는 긴급 공장 영수증에 계획하는 원료 상품 수입업자입니다. 아웃바운드 체인은 공장 물류 관리자가 차량 베이에 공급 업체를 공급 업체를 공급 업체를 공급 업체를 공급 업체를 공급 업체를 공급 업체를 공급 업체를 공급 업체를 공급 업체를 공급 업체를 공급 업체를 공급 업체를 공급 업체를 공급 업체를 공급 업체를 공급 업체를 공급 업체를 공장 물류 관리자입니다.

실행 체크리스트

  1. 공장 사업 유형 등록.
  2. 현재 F1 조리법은 transcribed.
  3. 모든 필수 기계 설치 / 구성.
  4. 턴테이블 호환 스토리지에 입력합니다.
  5. 공장 노동자 할당 및 예정.
  6. 생산 대상은 일을 허용합니다.
  7. 출력 공간 무료.
  8. 공장 차량/운전/관리 노선 활동.
  9. 유통 창고 및 소매 경로 활성화.
단계관제사패스 증거
원료 수입구매 에이전트입력 재고 상승
제품 정보기계/작업자입력 가을과 출력 상승
공장 파견공장 물류 관리자02:00 출력 전송
소매 파견물류 관리자02:00 대상 채우기
실전 메모 03

건물 앞에 제품을 선택하십시오

제품은 조리법, 기계 발자국, 수입상 적용, 노동자 수요, 산출 비율 및 시장 출구를 결정합니다.

F1를 여십시오 완제품 및 transcribe를 위한 도움은 각 필수 입력, 기계, 워크스테이션 및 sourcing 주를 지시합니다. 소매업이 제품을 판매하고 높은 단위 가격 보장 처리량을 assuming 보다는 오히려 현재 수요를 검열할 수 있다는 것을 확인하십시오. 지도 현재 부두에 각 입력 6–9 EA 0.10 카탈로그 확장 후 원스톱 수입기. 산업 임대에 서명하기 전에 필요한 Purchasing Agent 계약 및 주간 위치 제한.

실행 체크리스트

  1. 판매자와 시장 수요를 검증합니다.
  2. 현재 조리법과 기계를 훔치십시오.
  3. 각 입력 수입자를 지도하십시오.
  4. 제1조(주)
  5. 깨끗한 단위 판매에서 Y를 예측합니다.
  6. 측정 또는 파일럿 라인 용량.
  7. 완제품 창고 및 경로 용량을 확인하십시오.
제품 결정 입력질문
의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의몇 개가 현재/예정 매장 판매 가능?
—어떤 입력 및 기계는 F1가 요구합니까?
—완성품은 이 형태에서 수입될 수 있습니까?
제품 정보몇 명 정도의 직원이 근무하는 시간은?
경제학기여 커버 노동, 입력, 시설 및 물류?
실전 메모 04

건물, 배치 및 접근

재설계는 컨베이어 미로를 제거하지만 기계, 노동자, 입력 저장, 출력 저장 및 차량 만은 여전히 사용 가능한 공간을 필요로합니다.

산업 도시 산업 재산을 선택하여 독립적 인 라인, 모든 입력 및 출력, 노동자 운동, 배달 명소 및 차량 만에 대한 팔레트 선반의 수를 맞습니다. EA 0.9는 산업 청사진을 위한 6개의 기업 도시 창고 크기 및 Stonegood 건축 지원을 추가했습니다. EA 0.10는 레이아웃 청소기 및 미분을 만들었지만 장식 밀도는 여전히 진단을 어렵게 만들 수 있습니다. 볼 수 있는 분리 및 접근 가능한 상호 작용을 가진 위원회 선.

실행 체크리스트

  1. 공장 등록, 창고가 없습니다.
  2. 명확한 접근을 가진 장소 조리법 기계.
  3. 진단을 위한 분리된 입력과 산출 저장 지역.
  4. 월요일 입력 및 사전 출력 헤드룸 예약
  5. 차량 만 사용 가능.
  6. 첫 번째 라인 설치하고 duplicating 전에 그것을 증명합니다.
  7. 검증 후 테스트 된 청사진을 저장하십시오.
공간 청구왜 필요실패하면 실패합니다
입력 깔판매주 재료를 붙들기선 별
산출 깔판파견의 앞에 생산 보유라인 스톱 / 전체
작업자 접근생산 역/저장 도달아이들 스탭
차량 만공장 아웃 바운드 플랜창고 이동 없음
확장 차선재건축 없이 용량을 추가합니다비용으로 cutover
실전 메모 05

현재 선 윤곽

빌드 -3674 시운전 절차는 F1 기계 요구 사항을 따르고 독립적 인 라인 당 하나의 구성 된 제품을 가정하지 않으면 실제 UI가 증명합니다.

최근 명시적으로 1.0 플레이어 테스트 보고서는 보석 생산 스테이션이 소비자 용품 조립 기계와 두 가지 레시피 별 기계로 구성되며 한 개의 연결된 스테이션이 한 번에 한 제품을 구성합니다. 즉, 보고서는 또한 컨베이어 요구 사항이 없습니다. 이것은 유용한 버전의 증거이지만, 모든 제품 가족을위한 공식 범용 기계 카운트는 아닙니다. F1의 특징 도움말은 정확한 조합 및 현재 조리법에 대한 권한입니다.

실행 체크리스트

  1. 정확한 제품을 위한 F1 명부를 사용하십시오.
  2. 모든 필수 기계가 연결/인지 확인.
  3. 1개의 시험 제품을 할당하십시오.
  4. 비-제로 천장을 설정합니다.
  5. 자동 멀티 제품 교체를 기대하지 마십시오.
  6. 선을 복제하기 전에 출력을 입증하십시오.
클레임Evidence 클래스사용
현재 디자인에 있는 컨베이어 없음공식 재설계 플러스 현재 테스트오래된 벨트 레이아웃을 거부합니다
한 제품으로 구성된 한 줄1.0 시험 버전별도의 동시 SKU를 계획하십시오
시험된 보석 선을 위한 3대의 기계1.0 시험 버전F1없이 일반화하지 마십시오
자동적인 조리법 교체 unavailable최근 1.0 플레이어 관측수동 또는 분리되는 선
실전 메모 06

노동자, 일정 및 기술

제품 정보 Worker 적용 및 기술은 생산 입력, 뿐만 아니라 직원의 준수입니다.

공장 노동자를 모집하고, 공장에 할당하고, 선에 의해 요구되는 각 드러낸 생산 워크스테이션을 계획하십시오. 플레이어는 관리 계획의 비범한 공장 역할에 대한 개인 노동을 대체 할 수 없습니다. 수요 및 입력 공급에 의해 단정되는 시간만 덮개. 직원, 주간 상태 및 만족은 여전히 재발송이를 제거할 수 있으며, 빌드 3674 이전에는 종료 상태 버그가 다른 시스템에도 영향을 줄 수 있었습니다.

실행 체크리스트

  1. Hire 정확한 공장 노동자 역할.
  2. 공장과 정확한 워크스테이션에 할당하십시오.
  3. 모든 필수 역할 일정.
  4. 직원의 요구를 충족 턴 오버 위험을 줄일 수 있습니다.
  5. 모든 비율 시험에 대한 기록 기술.
  6. 입력 및 출력 공간 비버딩 유지.
  7. 훈련 후 재시험.
Worker 변수확인된 효력계획 치료
관련 기사역에 필요한Boolean 생산 문
일정직원을 돕는 시간이용 가능한 선 시간
—공식적으로 산출에 영향을 미칩니다현재 비율을 측정하십시오
만족/감소오염 물질백업 또는 재고 버퍼를 유지하십시오
실전 메모 07

원료 수입 및 주간 타이밍

Factories는 Purchasing Agent에 따라 표준 입력이 08:00에 월요일에 도착하는 계획.

매료품 수입업체에 매료품을 Piers 6–9로 매료합니다. Purchasing Agent 한 명은 수입 계약 하나를 관리하므로, 여러 공급원을 쓰는 레시피나 제품 포트폴리오에는 여러 담당자가 필요할 수 있습니다. 주문은 개별 단위에 입력되며, 각 단위의 주간 제한이 있습니다. 이 에이전트는 문서화 된 2026 워크플로우에서 일요일 20:00 전에 계획에 할당해야합니다.

실행 체크리스트

  1. 현재 수입업체에 모든 재료를 지도합니다.
  2. 충분한 순찰 대리인/지정을 할당하십시오.
  3. 일요일 20:00 전에 계획을 종료합니다.
  4. 개별 단위를 사용 하 고 주간 제한을 살.
  5. 월요일 깔판 headroom를 예약하십시오.
  6. 입력 브리지 주식을 유지하십시오.
  7. inbound shortage를 확인한 후에만 긴급한 순서를 사용하십시오.
행사일정시간공장 implication
공급 능력일요일 20:00에이전트/플랜은 유효해야 합니다
공장 물류매일 02:00출력의 이전 이동
원료 수입월요일 08:00충전 입력
생산 교대일정 시간입력을 입력하고 출력을 만듭니다
실전 메모 08

레시피 수학 및 성분 대상

현재 F1 도움말에서 보이는 레시피 기반을 가진 원료 주문에 완성되는 산출 계획을 번역하십시오.

계획 주 동안 Y를 원한 완성 단위를 하자. 살아있는 조리법은 1개의 생산 배치가 y 완성한 단위를 산출하고 성분 k의 r k 단위를, 요구한 성분 G k = ceil (Y/y) 시간 r k를 소모하는 것을 국가를 나타냅니다. 안전 B k 및 잠수함 사용 가능한 온핸드 H k 및 신뢰할 수있는 보류 영수증 P k를 추가하십시오: 주문 필요 O k = 최대 (0, G k + B k - H k - P k). y=1를 가정하지 마십시오; 조리법을 정확히 해석하십시오.

실행 체크리스트

  1. 기록적인 조리법 수확량 기초 y.
  2. 각 입력 r k를 기록합니다.
  3. 천장을 가진 필수 주기를 산출하십시오.
  4. 성분에 의해 명시된 안전을 추가합니다.
  5. 을 뺍니다.
  6. 스마트, 한계, 현금 및 용량 경계를 적용하십시오.
  7. 실제 소비에 대해 검증합니다.
변수의미—
Y계획된 완성되는 산출매장 수요 계획
y기초 당 산출현재 F1
r k성분 당 기초현재 F1
B k안전 주식Player 정책
O kCandidate 입력 순서계산된 다음 제약
실전 메모 09

생산 표적과 과산 통제

라인의 정지 생산 천장을 사용하여 모든 입력 및 저장을 소모하여 SKU를 예방합니다.

EA 0.10 미리보기 패치는 7자리에 축소판을 늘리고, 대상 기반 출력 제어를 확인한다. 다운스트림 수요에서 천장을 설정하고 모든 라인의 무제한을 떠나지 않도록 예약하십시오. D는 주간 상점 수요, W 현재 통제되는 위치 기초의 맞은편에 주식을 완료하고, B는 안전 주식을 원합니다. Candidate 천장 T = D + B, 라이브 공장이 재고를 계산하는 방법을 조정. 정확한 교차 위치 재고 기준이 완전히 문서화되지 않기 때문에, 창고 주식을 assuming 전에 통제된 시험을 뛰기 포함됩니다.

실행 체크리스트

  1. deliberate 선 천장을 설정합니다.
  2. 시험이 계산되는지 여부를 파악합니다.
  3. 매주 수요와 안전에 천장을 비교하십시오.
  4. 캡에 도달하는 라인.
  5. 동시 제품에 대한 별도의 라인을 사용합니다.
  6. 유일한 통제로 수출에 의지하지 마십시오.
생산 정책제품 정보위험
주문 천장재고/현금 통제리뷰 및 정확한 수 기준으로 필요
무제한최소 개입Clogging와 약한 수출 경제
수동 교체장비 공유노동 집중하고 자동적인 스위치 없음
전용 라인Predictable 동시 산출높은 자본과 공간
실전 메모 10

실제 선 수용량을 측정하십시오

제품, 기술, 그리고 생성이 출력되기 때문에 통제되는 직원을 갖춰지는 간격을 사용하십시오.

테스트 시작 기록 구조, 제품, 조리법, 기계, 생산 표적, 각 노동자 및 기술, 예정된 시간, 익지않는 입력 재고목록, 산출 재고목록 및 자유로운 저장. 예상된 시험 산출의 위 표적을 지키고 간격 도중 outbound 근수를 삭제하거나 정확하게 기록하십시오. h 직원의 닫히는 측정 창을 실행하십시오. DeltaO는 출력 증가와 DeltaI k를 각 입력 감소 완료하자. 측정된 선 비율 q = 직원을 시간당 델타O/h 단위.

실행 체크리스트

  1. 1개의 제품 및 1개의 선.
  2. 풍부한 출력 공간에 자유롭게 입력합니다.
  3. 시험 산출의 위 표적.
  4. 아웃바운드 전송은 비활성화 또는 측정.
  5. 모든 노동자 기술 기록.
  6. 런 알려진 직원 시간.
  7. Compute q와 반복.
  8. 범위와 빌드 3674를 표시합니다.
측정 항목공식/기록의논하기
델타OO end - O start + 파견 된 출력진정한 생산
h실제 직원의 선 시간디노미네이터
q델타O / h측정된 수용량
입력 비율델타I k/델타오레시피 검증
사용 방법실제 출력/(Q배 예정 시간)가동 시간 신호
실전 메모 11

생산 경제와 휴식 일

공장의 운송 비용을 비교하여 현재 수입업체의 대안과 예상 소매의 수익이 측정된 출력을 사용하여.

기간 동안, 총 생산비 C = 원료 비용 + 공장 노동자 임금 + 할당 된 공장 임대 / 공장 + 기계 / 공시 가정 + 구매 에이전트 / HQ 할당 + 공장 물류 + 유통 창고 할당 + 예상 수출 손실. 단위 비용 c = C / Y good, Y good는 판매 또는 가치 수출에 사용할 수있는 단위를 실제로 완료. Idle는 시간 및 막힌 산출 증가 c를 직원을 줬습니다; 이론적인 수용량은 denominator가 아닙니다.

실행 체크리스트

  1. 실제 좋은 산출을 사용하십시오.
  2. 고정된 계약 비용에 가격 원료 입력.
  3. 노동과 근수 층을 포함하십시오.
  4. HQ/facility overhead를 일관되게 할당하십시오.
  5. 가치 unsold와 수출한 주식 현실적으로.
  6. 긍정적 인 증가로만 끊을 수 있습니다.
  7. 응력 테스트 낮은 수요 및 수출 가격.
미터공식—
공장 단위 비용C/Y 양호실제 출력을 사용합니다
단위 저축c i-c수입 비교만
끊 일 단위K/(c i-c)<=0
를 저장하면 유효하지 않습니다. 수용량 이용실제/ 이론적인 측정낮은 이용은 비용을 제기합니다
판매 추적판매되는 소매 단위/완료된 단위생산은 이익이 아닙니다
실전 메모 12

Outbound 공장 물류

완제품은 공장 물류 관리자 계획을 통해 떠나야하며 매장에 도달하기 전에 유통 창고에 들어갑니다.

HQ에서 공장에 물류 관리자를 할당하고 공장 만에 배달 가능한 차량을 배치하고 자격을 갖춘 배달 드라이버를 할당합니다. 운송 창고를 목적지로 추가하고 긍정적 인 목표를 입력합니다. 02:00에서, 명목상 요구는 최대 (0, T-D), 어디 D 목적지 재고목록입니다; 실제적인 운동은 공장 산출 S와 창고 자유로운 수용량 C에 의해 경계됩니다. 차량 수동 화물은 자동화한 양을 모자를 씌우지 않습니다, 그러나 차량 종류 및 매니저 기술 한계 목적지.

실행 체크리스트

  1. 공장 관리자 계획 활동.
  2. 공장 만에 차량.
  3. 할당 된 드라이버.
  4. 유통 창고 목적지 및 긍정적 인 대상.
  5. 창고 깔판 headroom.
  6. 별도의 창고에 보관 계획.
  7. 수출입은 시험된 순서에 있는 내부 예비 후에만 둡니다.
공장 목적지의논하기제약
유통 창고소매 공급 staging표적, 근원 산출, 수신기 공간
수입업자/수출기판매 대상 초과가격/index 및 목적지 순서
소매점지원되지 않음 포스트 0.10창고 중간 사용
두 번째 창고네트워크 분할목적지 수용량을 소모하십시오
실전 메모 13

수출 경제 및 포화 동굴

수출은 시장 거래, 무료 오버 플로우 드레인이 아닙니다.

EA 0.10 빌드 3463 값 비싼 보석 및 전자에 대한 낮은 수출 가격을 발생 시키는 잘못된 낮은 수입 지수를 고정하고 항목이 지수를 올리는 것으로 명시, 제조 및 수출 경제 향상. 1.0에서, 최근 선수 보고서 무거운 수출은 일주일에 후속 가격을 약화 할 수 있음. 즉 관측은 버전 라벨을 붙이고 그러나 출판 된 보편적 인 공식이 아닙니다. 배치 전에 표시 된 가격을 추적합니다.

실행 체크리스트

  1. 표시된 수출 가격 및 수입 지수 기록.
  2. 마진 단위 비용을 계산합니다.
  3. 수출 가격 층을 놓으십시오.
  4. 수출 측정된 배치.
  5. 각 배치 및 주 재설정 후 가격 / 인덱스를 관찰하십시오.
  6. 수출이 불균형을 켤 때 Prefer 생산 관리.
수출 분야계산/사용
Q e일괄 처리 단위
p e단위 가격
—Q e 시간 p e
p min피할 수 있는 비용 또는 정책 지면
가격 응답배치 후에 기록; 보편적인 공식은 asserted
실전 메모 14

공장 실패 진단 절차

모든 기계에 리어링하는 것보다 첫 번째 누락 된 재고 전환에서 진단.

원시 입력이 도착하지 않으면, 일요일 20:00, 계약, SKU, Target, 주간 제한, 현금 및 팔레트 용량의 추첨 에이전트 계획 할당을 감사하십시오. 입력이 존재하지만 생산이 발생하면, 조리법, 필수 기계, 제품 선택, 생산 천장, 공장 노동자 할당 / schedule / skill, 노동자 접근 및 출력 공간을 검사합니다. 출력이 존재하지만 창고가 비어있을 경우 공장 물류 관리자, 차량, 드라이버, 목적지 대상, 02:00 타이밍 및 수신 공간.

실행 체크리스트

  1. 입증 된 원시 입력 영수증?
  2. 정확한 조리법은 손에 입력합니까?
  3. 모든 기계 인식 / 구성?
  4. 생산 대상은 작동합니까?
  5. 할당 및 예정된 노동자?
  6. 출력 공간은 무료?
  7. 공장 경로는 02:00에 유효합니까?
  8. 창고 다운스트림 경로는 유효합니까?
  9. 3674 복구 적용?
최근 입증된 주식실패한 전환소유자
수입업자만공장에 영수증구매 계획/저장
공장 원료 입력제품 정보선/작업대/타겟/출력
공장 산출창고에 공장공장 물류
창고 산출 주식창고 저장물류 창고
구매하기판매저장 작업/주문
실전 메모 15

확장 문

수요, 입력, 회선, 저장, 물류, 또는 위험 측정이 정해지면 공장 용량을 추가하십시오.

수요 게이트: 상점은 현재 산출을 판매할 수 없습니다, 그래서 다른 선은 이익 보다는 오히려 재고목록을 창조합니다. 라인 시간 게이트: 필요한 Y는 측정 된 q 시간을 초과 할 수 있습니다 지속 가능한 직원 근무 시간. 입력 게이트: 주간 익지않는 한계 또는 계약은 산출을 더 먹지 않을 수 없습니다. 저장 문: 월요일 입력 또는 매일 산출 접근 수용량. 노선 문: 공장 차량은 다른 창고/외부를 추가할 수 없습니다. 노동 문: 자격이 된 노동자 또는 수락가능한 계획은 유효하지 않습니다. 시장 문: 수출 가격은 마진 비용의 밑에 떨어졌습니다. 각은 다른 응답을 요구합니다.

실행 체크리스트

  1. 이름과 측정 바인딩 문.
  2. downstream 판매 추적 확인.
  3. 안전한 원료 입력 능력.
  4. 기계 활성화의 앞에 채용/훈련 노동자.
  5. 출력 저장 및 경로가 먼저 확장됩니다.
  6. 측정된 모듈을 복제합니다.
  7. 수출 층 및 농도 위험 검토.
게이트미터레버
의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의판매 추적더 많은 상점 또는 더 적은 생산
—Y/(q 시간)시간, 기술, 또는 선
입력필요/임포트 제한소스/위치/콘트랙트
저장피크 점령선반/장/분단
루트이용 가능/이용 가능차량/관리/베이
수출p e-p min저장, 느리거나, 중지
실전 메모 16

감사 및 합격 시험

공장은 인바운드, 생산, 아웃바운드 및 다운스트림 핸드오프 후에만 허용됩니다.

단계 1: 각 입력의 통제한 양을 수입하고 월요일 또는 긴급한 영수증을 재구성하십시오. 단계 2: 통행 운동 없이 알려진 직원을 위한 1개의 형성된 선을 실행하고, 입력 감소와 산출 증가를 기록하고, q를 산출하십시오. 3 단계: 1 개의 공장 - 창고 대상을 만들, 01: 59에서 S / D / T / C를 기록, 및 00:00 전송을 재구성합니다. 4 단계: 하나의 창고에 상점 표적을 만들고 다음 02:00 운동을 재구성합니다.

실행 체크리스트

  1. Inbound 영수증 시험.
  2. 원라인 생산 시험.
  3. 입력-ratio 재구성.
  4. 공장 노선 시험.
  5. 창고 노선 시험.
  6. 2개의 반복가능한 교대.
  7. 경고가 해결되었습니다.
  8. 스케일링 전에 기본 아카이브.
단계입력 기록패스 결과
Inbound. (주)계획, 표적, 한계, 현금, 공간예상되는 원시 단위는 도착합니다
제품 정보기술, 시간, 입력, 표적반복 가능한 q 및 비율
공장 파견S, D, T, CQ 이동을 예측했습니다
소매 파견창고/점 S, D, T, C상점 도달 표적
실전 메모 17

공장 가동 ledger

수요, 조리법, 용량, 비용, 저장 및 노선 기록으로 각 제품을 추적하고 매주 빌드에 참여합니다.

기록 구조, 공장, 선, 제품, 조리법 버전, 기계, 천장, 노동자 및 기술, 예정된 시간, 실제적인 직원을 꿴 시간, 시작/출입 입력, 시작/출입 산출, 파견된 단위, q, 이용, 익지않는 단위 가격, 노동, 할당된 머리 위, 단위 비용, 창고 표적, 소매 판매, 판매 추적, 수출 단위, 수출 가격, 경고 및 가동불능시간 이유. 입력 기록 대리인을 위해, 수입업자, 똑똑한/수수수입 국가, 일요일 주식, 월요일 영수증, 주간 한계 및 깔판 사용.

실행 체크리스트

  1. 매일 입력/출력/타겟 체크.
  2. 주간 수요 및 판매 추적.
  3. 일요일 원 플랜 감사.
  4. 월요일 영수증 재조정.
  5. 기술 라벨링 속도 테스트.
  6. 수출 가격/대리점 로그.
  7. Reason-coded 가동불능시간.
  8. 의 기본 유지.
미터공식사용
선 비율 q좋은 산출/시계 시간제품 정보
사용 방법실제/(시간 예정)다운타임
생산 라인레시피 단위로 출력/입력설정
판매 추적판매되는 소매/건물한 생성주문 문
수출 마진p e-marginal 비용Overflow 결정
실전 메모 18

버전의 동굴과 거부 된 주장

공장 시스템은 이전의 범용 레시피, 레이아웃, 또는 신뢰할 수있는 비율에 대해 EA 0.10에서 너무 많이 변경했습니다.

컨베이어 요구 사항, 직접 공장 - 상점 경로, 공장 노동자 기술이 효과가 없다 주장, 사전 -0.10 pier지도, 및 오래된 구성 요소 생산 사슬. 공식 0.10 노트는 그(것)들을 초래합니다. 제품, 기술, 일정, 목표, 빌드가 명시된 경우 범용 기계 제품 및 단위 시간 청구를 거부합니다. 최근 1.0 보석 비율은 재현성 저하제로만 포함되며 마스터 테이블이 아닙니다.

실행 체크리스트

  1. EA 0.10+에 닻 디자인.
  2. F1 조리법을 사용하십시오.
  3. 라벨 각 비율 테스트.
  4. 플레이어 측정에서 분리 된 공식 기계.
  5. 실시간 가격 및 제한을 사용하십시오.
  6. 관련 패치 후 재 테스트.
거절된 청구리아슨현재 교체
Factories 필요 컨베이어사전 -0.10현재 단순화된 선을 사용하십시오
공장 배송삭제 된저장에 창고에 공장
노동자 기술은 아무것도하지 않습니다규칙 공식 0.10기술이 매우 중요합니다
보석은 항상 시간 당 60/30를 만듭니다1개의 versioned 선수 시험기록 된 설정과 Reproduce
출처 검증

출처 목록

아래 링크는 게임 시스템의 근거를 제시하거나 재현 가능한 검증의 실마리를 제공합니다. 밸런스에 따라 달라지는 수치는 반드시 현재 세이브에서 다시 확인해야 합니다.

공식 자료Big Ambitions 1.0 빌드 3672/3674 패치 노트공식 핫픽스 수리 직원 상태 실패는 수입, 배송 및 관련 공장 공급 실행을 차단할 수 있습니다.출처 열기 ↗공식 자료EA 0.10 쇼 사업과 같은 사업공식적인 현재 공장 재설계: 구조상 벨트 배치 없음, 빠른 선, 각 제품 producible, 및 의미 있는 공장 노동자 기술.출처 열기 ↗공식 자료EA 0.10 미리보기 빌드 3447공식적으로 공장 정지 생산 분야를 7 자리로 확장하고 미리 물류의 완공 문제 해결.출처 열기 ↗공식 자료EA 0.9 Struggle 미리보기공식 주간 수입, 단위 주문, 산업 도시 건물, 근원 진도, Smart Delivery 및 한계.출처 열기 ↗공식 자료EA 0.10 빌드 3463 가져오기 인덱스 수정공식적인 제품으로 향상된 제조 및 수출 경제로 수입 지수 보정을 연결합니다.출처 열기 ↗개발자 설명공장 및 창고 분리 개발자 대답개발자는 공장이 창고/외부 및 창고에 보관할 수 있도록 합니다.출처 열기 ↗개발자 설명공장 목적지 순서 및 과잉 개발자 대답개발자는 창고 우선/export-next 계획 행동을 확인하고 대상 배달 경고를 논의합니다.출처 열기 ↗버전이 명시된 검증1.0 보석 라인과 비율 관측Explicit post-1.0 플레이어는 1 제품 라인 구성 및 60/30 시간 보석 관측에 대한 보고서를 재현성 저하제로만 사용됩니다.출처 열기 ↗버전이 명시된 검증1.0 생산 교체 토론자동적인 조리법 교체가 사용되지 않는 현재 1.0 선수 관측 및 무제한 생산은 관리 문제를 만들 수 있습니다.출처 열기 ↗
실전 질문

질문과 답변

공장이 여전히 컨베이어 벨트가 필요합니까?

EA 0.10 재설계에 없습니다. 공식 노트는 깨끗한 미분한 레이아웃을 설명하고, 현재의 1.0 테스트는 기존 컨베이어 체인없이 구성 된 기계 그룹을 사용합니다. 각 제품에 F1를 따르십시오.

공장이 직접 상점에 배달 할 수 있습니까?

현재는 토폴로지학을 목적으로 하지 않습니다. 개발자는 창고 또는 수당 수입업체/ 수출업체로 보내며 창고는 보관할 수 있습니다.

공장 투어 노동자 기술 사정?

예. EA 0.10 공식 노트는 눈에 띄는 생산 충격을 가지고 있다고 말합니다. 정확한 비율 공식은 간행되지 않습니다, 그래서 제품, 노동자 기술 및 기록된 직원을 가진 산출을 측정합니다.

몇 가지 기계는 하나의 제품 필요합니까?

현재 F1 조리법을 사용하십시오. 최근 1.0 보석 테스트는 1 개의 조립 기계와 두 개의 전문 기계를 사용했지만 모든 제품이 정확히 세 가지를 필요로하지는 않습니다.

왜 원료가 존재하는지, 생산은 0입니까?

정확한 조리법, 각 필수 기계, 제품 선택, 비 제로 천장, 공장 노동자 할당 및 일정, 접근 및 산출 공간을 검사하십시오. 측정된 또는 비활성화된 아웃바운드 경로로 1개의 선을 시험하십시오.

어떻게 과산을 방지합니까?

라인의 정지 생산 천장을 예상 판매 추적 및 안전 주식에서 설정하고 테스트합니다. 현재 보고서는 요리법이 자동 회전하지 않도록 전용 라인 또는 수동 스위칭을 사용합니다. 가격의 수출은 당신의 지면을 초과할 때만.

왜 상점에 도달하지 않는 완성된 산출은입니까?

공장에 창고 이동에 02:00, 그 후에 창고의 별도의 상점 노선을 준비하십시오. 직접 공장에 상점 계획은 쓸모 없습니다. 출력, 목적지 대상, 차량/드라이브러/관리, 그리고 공간을 수신하십시오.

공장 F2 보고서는 무엇을 포함해야합니까?

건설, 공장, 제품, F1 제조, 기계 / 구성, 생산 대상, 노동자 / 스킬 / 조각, 시작 및 종료 입력 / 출력, 저장 공간, 정확한 테스트 간격, 아웃바운드 운동, 관리자 / 차량 경로, 경고, 예상된 반대 결과.